Lata doświadczeń w obróbce cieplnej zacisków pozwoliły na usunięcie oleju lub smaru z powierzchni rdzenia stycznika po pewnym okresie użytkowania. Smar antykorozyjny na powierzchni rdzenia jest łatwy do wytarcia, a powierzchnia rdzenia musi być płaska, ale nie powinna być zbyt lekka, ponieważ może to prowadzić do opóźnionego odklejenia. Podczas całego procesu montażu zacisk musi wytrzymać wysoką temperaturę strefy podgrzewania wstępnego oraz temperaturę przekazywaną do korpusu zacisku poprzez spawanie falowe. Lut nie może oddziaływać na zacisk i musi być łatwy do usunięcia bez pozostawiania śladów. Poniżej przedstawiono cztery zalecenia dotyczące obróbki cieplnej zacisków, które powstają w wyniku szoku termicznego.

Po pierwsze: cały proces montażu musi być możliwy do czyszczenia wodą. Temperatura podgrzewania wstępnego często sięga 100°C lub więcej, a temperatura fali 280°C nie jest rzadkością.

Po drugie: przebite piny lutownicze muszą być dokładnie umiejscowione, mieć odpowiedni rozmiar, być wyważone i dobrze lutowalne, co ułatwia ich wkładanie i lutowanie.

Po trzecie: W całym procesie montażu elementy muszą być odporne na działanie wysokich temperatur generowanych przez obróbkę cieplną, głównie w procesie spawania z wykorzystaniem podgrzewania wstępnego w podczerwieni i podgrzewania konwekcyjnego, aby ciepło było przewodzone do styku między pinem lutowniczym a płytką cynową, co powoduje stopienie pasty lutowniczej. Niska odporność styku na działanie stopionego lutu, zwarcie podczas rozruchu silnika lub linii, wysoki prąd potrzebny do nawiązania kontaktu.

Po czwarte: lut głowicy nie może się odkleić, co ułatwia topienie lutu w stykach z czystego srebra. Styk główny stycznika prądu przemiennego powinien być wykonany ze stopu na bazie srebra o wysokiej odporności na spawanie, takiego jak żelazo-srebro, nikiel-srebro itp.

Po piąte: W światłowodowych łączach komunikacyjnych (transmisyjnych), aby uzyskać różne moduły, urządzenia i systemy muszą posiadać elastyczne połączenia. Między urządzeniami i systemami musi istnieć rodzaj światłowodu i włókna światłowodowego, aby ścieżka optyczna mogła być transmitowana zgodnie z wymaganym kanałem. Aby osiągnąć i spełnić zamierzony lub pożądany cel i wymagania, urządzenie nazywane jest złączem. Plastikowy blok zaciskowy to dwa precyzyjne końce włókna światłowodowego, które umożliwiają sprzężenie wyjścia energii świetlnej z włóknem odbiorczym w większym stopniu, a dzięki jego ingerencji w łącze optyczne i wpływowi na system w mniejszym stopniu, co jest podstawowym wymogiem dla złączy światłowodowych.